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深圳市国富金属涂装有限公司
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粉末涂料的静电喷涂技术要求
- 2019-05-06 -

        涂膜的高低不平性在塑料粉末中,涂膜薄厚越厚,外表越趋于平展。影向静电喷涂高低不平性的首要要素是粒径不大及其遍布,熔化黏度,颜料和固化剂的细化情况等,深圳粉末喷涂技术对于静电喷涂膜的高低不平性的影响。
  对于熔融粘度高的树酯,假如要获得40μm涂膜厚度的整平涂膜,那么粉未粒径较大粒径约为60μm。涂膜薄厚的分布在喷涂粉末涂装中,由于喷出粉沫的不均匀性使涂膜薄厚的不均匀程度大概为溶剂涂装的2倍,要合理把握烤漆设备的有效喷束图型、操纵好喷涂的间接時间,避免喷涂的不均匀性。被涂物面积大于烤漆设备的喷束图形时,选用往复式喷粉枪构造是较为适合的。当并联长冲程排序时,被涂物的中央部位涂膜较薄,而乐用串联短冲程排列,被涂物中央部位涂膜则较厚。涂着效率影响静电粉末涂着效率的首要因素是烤漆设备对涂料的带电方式,粉沫的粒度分布,涂装环境的溫度和湿度等。为此,适合的粉末涂料的范畴为10~80μm。涂装效率与粒径之间的关系粒子径与涂着效率的关系大概如下:粒子径的涂着效率:粒子径(μm)150左右为35.0、150~100为35~60涂着效率(%)100~74为60~70,74~20为70~90,故:之比于粒子的总重,静电力随着粒子直径的减少而提升,粒子小为36~100μm,150~400目的粉体可完全附着冷态被涂物,最大的74~177μmc,80~200目)粒子在喷射后,粉体可能从被涂物坠落。固化剂的粒度20~100μm,平衡的粒子径分布标准绳宜为10-80μm,最细的低限是10μm以下为10%左右,60μm已下的粒子为60%已下,宜成10~50μm的尖锐粒度分布,因20μm以下的微粉末容易飞扬,涂料损失也多。
  涂膜的颗粒产生的缘由为静电粉末中混进胶化,难溶性粒子和残渣等引起。静电粉末中的磨粒粒子容易堆积在烤漆设备后喷枪头部或管道内改变气流方位的部件,当堆放到某种程度时以凝集状态喷出来附着在被涂物上边,烘烤时不会熔融而变成直径为0.5-3mm程度的颗粒,附着在喷粉室内壁和回收设备内的胶化物:制造粉末涂料过程中由于颜料形成凝聚物:在熔融混合过程中有部分树脂进行固化反应产生胶化粒子,这种粒子一定会产生涂膜上的颗粒。静电粉末喷涂施工中,环境颗粒物问題也应当造成仍然的看重。灰尘来自气体,操作工作员的工做胶布袋回收设备上的钎维和烘烤设备上的脱落物等,这种积尘在靜電粉末喷涂过程中也会引起涂膜的污染和带上顆粒。

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